金属镁回转窑是工业生产上重要的热工设备，生产所消耗的能源比较大，用户的生产成本相应的也高了，我们知道在一个行业中生存，必须要具备低成本高收益，所以改善回转窑已成为迫在眉睫的问题，很多用户都希望能够拥有一台节能的随着“节能减排，低碳生活”的呼声越来越高，煅烧机械设备回转窑作为新型的环保作业设备，迅速成为各行业的新宠，下面就为大家讲讲河南红星机器生产的节能设备金属镁回转窑。
2016金属镁回转窑的节能减排
1.我国目前金属镁回转窑现状
我国目前镁厂的回转窑基本上都是直筒窑。窑型直径规格有Φ2.2，Φ2.5，Φ2.7等，场景比节约1.6~2.2之间，长度一般为42m~65m，预热带长度占窑长的50%，分解带和冷却带各占25%,设计生产能力一般为4~10吨/小时
总体而言，国内镁厂的回转窑一般都从节约建设资金的角度出发，从简而建，新技术应用较少，技术装备不更新，不太注重技术进步，节能降耗的潜力巨大，据统计，玩过镁冶炼企业回转窑的煤耗一般为2.5~3吨标煤/吨原镁，约占总工艺能耗的23~28%。
2.实现回转窑节能降耗的途径
在回转窑和冷却机中采用保温性能好的耐火砖作为内衬，在冷却机内加装扬料装置，提高冷却机的换热能力，在回转窑尾部嫁妆扬料装置，提高矿石预热能力.在窑尾设备窑外矿石预热装置，用烟气预热矿石。采用多风道燃烧器，减少一次风量.采用性能优良的窑头，窑尾和冷却机头部密封装置，减少冷风漏入量。提高设备操作维护水平，提高运转率和台式产能。
总之，从经济效益和社会效益的角度考虑，都应该提高对回转窑节能降耗问题的重视，当当前，金属镁厂回转窑普遍具有很大的节能降耗空间，有必要也有可能通过技术进步取得良好的节能降耗效果，节能降耗的关键是减少系统热能的无为损失，实现循环利用，同时要提高操作维护水平，提高运转率和台时产能。